Paslanmayan polad (paslanmayan polad)paslanmayan turşuya davamlı poladın abbreviaturasıdır və hava, buxar, su kimi zəif aşındırıcı mühitlərə davamlı olan və ya paslanmayan xüsusiyyətlərə malik olan polad növləri paslanmayan polad adlanır.
termini "Paslanmaz polad" sadəcə bir növ paslanmayan poladdan deyil, hər biri xüsusi tətbiq sahəsində yaxşı performansa malik yüzdən çox sənaye paslanmayan polad növünə aiddir.
Onların hamısında 17-22% xrom var və daha yaxşı polad növləri də nikeldən ibarətdir.Molibdenin əlavə edilməsi atmosfer korroziyasını, xüsusən də xlorid tərkibli atmosferlərdə korroziyaya qarşı müqaviməti daha da yaxşılaşdıra bilər.
一.Paslanmayan poladın təsnifatı
1. Paslanmayan polad və turşuya davamlı polad nədir?
Cavab: Paslanmayan polad hava, buxar, su kimi zəif aşındırıcı mühitlərə davamlı olan və ya paslanmayan poladdan olan paslanmayan turşuya davamlı poladın qısaltmasıdır.Korroziyaya uğramış polad növləri turşuya davamlı çeliklər adlanır.
İkisinin kimyəvi tərkibindəki fərqə görə onların korroziyaya qarşı müqaviməti fərqlidir.Adi paslanmayan polad ümumiyyətlə kimyəvi mühitin korroziyasına davamlı deyil, turşuya davamlı polad isə ümumiyyətlə paslanmayandır.
2. Paslanmayan polad necə təsnif edilir?
Cavab: Təşkilati vəziyyətinə görə, onu martensitik polad, ferritik polad, austenitik polad, austenitik-ferritik (dupleks) paslanmayan polad və çökmə ilə sərtləşən paslanmayan polad bölmək olar.
(1) Martensitik polad: yüksək möhkəmlik, lakin zəif plastiklik və qaynaq qabiliyyəti.
Martensitik paslanmayan poladdan geniş istifadə olunan siniflər 1Cr13, 3Cr13 və s., yüksək karbon tərkibinə görə yüksək möhkəmliyə, sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir, lakin korroziyaya qarşı müqavimət bir qədər zəifdir və yüksək mexaniki xüsusiyyətlər üçün istifadə olunur. korroziya müqaviməti.Bəzi ümumi hissələr tələb olunur, məsələn, yaylar, buxar turbininin bıçaqları, hidravlik pres klapanları və s.
Bu tip polad söndürmə və istiləşmədən sonra istifadə olunur və döymə və ştamplamadan sonra tavlama tələb olunur.
(2) Ferritik polad: 15% - 30% xrom.Onun korroziyaya davamlılığı, möhkəmliyi və qaynaq qabiliyyəti xromun miqdarının artması ilə artır və xlorid gərginliyi ilə korroziyaya qarşı müqaviməti Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 və s. kimi paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
Tərkibində yüksək xrom olduğu üçün onun korroziyaya davamlılığı və oksidləşmə müqaviməti nisbətən yaxşıdır, lakin mexaniki xassələri və proses xassələri zəifdir.Daha çox az gərginliyə malik turşuya davamlı strukturlar və oksidləşməyə qarşı polad kimi istifadə olunur.
Bu tip polad atmosferin, azot turşusunun və duz məhlulunun korroziyasına qarşı dura bilir və yaxşı yüksək temperatur oksidləşmə müqaviməti və kiçik istilik genişlənmə əmsalı xüsusiyyətlərinə malikdir.Azot turşusu və qida fabriki avadanlıqlarında istifadə olunur və həmçinin qaz turbin hissələri və s. kimi yüksək temperaturda işləyən hissələri hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər.
(3) Ostenitik polad: 18% -dən çox xrom ehtiva edir, həmçinin təxminən 8% nikel və az miqdarda molibden, titan, azot və digər elementləri ehtiva edir.Yaxşı ümumi performans, müxtəlif mühitlər tərəfindən korroziyaya davamlıdır.
Ümumiyyətlə, məhlul müalicəsi qəbul edilir, yəni polad 1050-1150 ° C-ə qədər qızdırılır və sonra bir fazalı austenit quruluşu əldə etmək üçün su ilə soyudulur və ya hava ilə soyudulur.
(4) Ostenitik-ferritik (dupleks) paslanmayan polad: Həm austenitik, həm də ferritik paslanmayan poladdan üstünlüklərə malikdir və superplastikliyə malikdir.Ostenit və ferritin hər biri paslanmayan poladın təxminən yarısını təşkil edir.
Aşağı C məzmunu vəziyyətində Cr tərkibi 18% -dən 28% -ə qədər, Ni tərkibi isə 3% -dən 10% -ə qədərdir.Bəzi poladlarda Mo, Cu, Si, Nb, Ti və N kimi alaşımlı elementlər də var.
Bu tip polad həm ostenitik, həm də ferritik paslanmayan poladların xüsusiyyətlərinə malikdir.Ferritlə müqayisədə daha yüksək plastisiyaya və möhkəmliyə malikdir, otaq temperaturunda kövrəklik yoxdur, dənəvərlərarası korroziyaya davamlılıq və qaynaq performansı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmışdır, eyni zamanda dəmiri saxlayır. Korpus paslanmayan polad 475°C-də kövrəkdir, yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir və superplastiklik xüsusiyyətlərinə malikdir. .
Ostenitik paslanmayan poladla müqayisədə, yüksək gücə malikdir və intergranular korroziyaya və xlorid stress korroziyasına qarşı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılmış müqavimətə malikdir.Dupleks paslanmayan polad əla korroziyaya qarşı müqavimətə malikdir və eyni zamanda nikel qənaət edən paslanmayan poladdır.
(5) Yağışla sərtləşən paslanmayan polad: matris austenit və ya martensitdir və çöküntü ilə sərtləşən paslanmayan poladdan çox istifadə edilən siniflər 04Cr13Ni8Mo2Al və s.Yağıntının sərtləşməsi (yaşın sərtləşməsi kimi də tanınır) ilə sərtləşə bilən (gücləndirilə bilən) paslanmayan poladdır.
Tərkibinə görə, xrom paslanmayan polad, xrom-nikel paslanmayan polad və xrom manqan azotlu paslanmayan polad bölünür.
(1) Xrom paslanmayan polad müəyyən korroziya müqavimətinə (oksidləşdirici turşu, üzvi turşu, kavitasiya), istilik müqavimətinə və aşınma müqavimətinə malikdir və ümumiyyətlə elektrik stansiyaları, kimyəvi maddələr və neft üçün avadanlıq materialları kimi istifadə olunur.Bununla belə, onun qaynaq qabiliyyəti zəifdir və qaynaq prosesinə və istilik müalicəsi şərtlərinə diqqət yetirilməlidir.
(2) Qaynaq zamanı xrom-nikel paslanmayan polad karbidləri çökdürmək üçün təkrar qızdırılır ki, bu da korroziyaya davamlılığı və mexaniki xassələri azaldacaq.
(3) Xrom-manqan paslanmayan poladdan möhkəmlik, çeviklik, möhkəmlik, formalaşma qabiliyyəti, qaynaq qabiliyyəti, aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı yaxşıdır.
二.Paslanmayan polad qaynaqda çətin problemlər və materialların və avadanlıqların istifadəsinə giriş
1. Paslanmayan poladdan qaynaq etmək niyə çətindir?
Cavab: (1) Paslanmayan poladdan istilik həssaslığı nisbətən güclüdür və 450-850 ° C temperatur aralığında qalma müddəti bir qədər uzundur və qaynaq və istilikdən təsirlənmiş zonanın korroziyaya davamlılığı ciddi şəkildə azalacaq;
(2) termal çatlara meylli;
(3) Zəif qorunma və kəskin yüksək temperatur oksidləşməsi;
(4) Xətti genişlənmə əmsalı böyükdür və böyük qaynaq deformasiyasını yaratmaq asandır.
2. Ostenitik paslanmayan poladın qaynaqlanması üçün hansı effektiv texnoloji tədbirlər görülə bilər?
Cavab: (1) Əsas metalın kimyəvi tərkibinə uyğun olaraq qaynaq materiallarını ciddi şəkildə seçin;
(2) Kiçik cərəyanla sürətli qaynaq, kiçik xətt enerjisi istilik girişini azaldır;
(3) İncə diametrli qaynaq teli, qaynaq çubuğu, yelləncəksiz, çox qatlı çox keçidli qaynaq;
(4) 450-850°C-də qalma müddətini azaltmaq üçün qaynaq tikişinin və istilikdən təsirlənmiş zonanın məcburi soyudulması;
(5) TIG qaynağının arxa tərəfində arqon mühafizəsi;
(6) Aşındırıcı mühitlə təmasda olan qaynaqlar nəhayət qaynaqlanır;
(7) Qaynaq tikişinin və istilikdən təsirlənən zonanın passivasiya müalicəsi.
3. Ostenitik paslanmayan polad, karbon polad və aşağı lehimli poladdan (oxşar olmayan polad qaynaq) qaynaq üçün nə üçün 25-13 seriyalı qaynaq teli və elektrodu seçməliyik?
Cavab: Ostenitik paslanmayan poladı karbon polad və aşağı alaşımlı polad ilə birləşdirən fərqli polad qaynaq birləşmələrinin qaynaqlanması, qaynaq yatağı metalı 25-13 seriyalı qaynaq məftilindən (309, 309L) və qaynaq çubuğundan (Austenitic 312, Austenitic 307 və s.) istifadə etməlidir.
Paslanmayan poladdan başqa qaynaq materialları istifadə edilərsə, karbon polad və aşağı ərintili polad tərəfində ərimə xəttində martensitik struktur və soyuq çatlar görünəcək.
4. Nə üçün bərk paslanmayan polad qaynaq məftilləri 98%Ar+2%O2 qoruyucu qazdan istifadə edir?
Cavab: Möhkəm paslanmayan polad məftilin MİQ qaynağı zamanı qoruyucu üçün təmiz arqon qazından istifadə edilirsə, ərimiş hovuzun səthi gərginliyi yüksək olur və qaynaq zəif formalaşır və "qömbər" qaynaq şəklini göstərir.1-2% oksigen əlavə etmək, ərimiş hovuzun səthi gərginliyini azalda bilər və qaynaq tikişi hamar və gözəldir.
5. Bərk paslanmayan polad qaynaq məftilinin MIG qaynağının səthi niyə qara olur?Bu problemi necə həll etmək olar?
Cavab: Bərk paslanmayan polad qaynaq telinin MIG qaynaq sürəti nisbətən sürətlidir (30-60 sm/dəq).Qoruyucu qaz başlığı ön ərimiş hovuz sahəsinə axışdıqda, qaynaq tikişi hələ də hava ilə asanlıqla oksidləşən qırmızı-isti yüksək temperatur vəziyyətindədir və səthdə oksidlər əmələ gəlir.Qaynaqlar qara rəngdədir.Tuzlama passivasiya üsulu qara dərini çıxara və paslanmayan poladdan orijinal səth rəngini bərpa edə bilər.
6. Nə üçün bərk paslanmayan polad qaynaq naqili reaktiv keçid və sıçrayışsız qaynaq əldə etmək üçün impulslu enerji təchizatı istifadə etməlidir?
Cavab: bərk paslanmayan polad tel MIG qaynaq zaman, φ1.2 qaynaq teli, cari I ≥ 260 ~ 280A, jet keçid həyata keçirilə bilər;damlacıq bu dəyərdən az olan qısaqapanma keçididir və sıçrayış böyükdür, ümumiyyətlə tövsiyə edilmir.
Yalnız nəbzli MIG enerji təchizatı istifadə edərək, pulse damcı kiçik spesifikasiyadan böyük spesifikasiyaya (telin diametrinə görə minimum və ya maksimum dəyəri seçin), sıçrayışsız qaynaqla keçə bilər.
7. Nə üçün özəkli paslanmayan poladdan qaynaq naqili impulslu enerji təchizatı əvəzinə CO2 qazı ilə qorunur?
Cavab: Hal-hazırda tez-tez istifadə olunan flux-nüvəli paslanmayan poladdan qaynaq teli (məsələn, 308, 309 və s.), qaynaq məftilindəki qaynaq axını formulası CO2 qazının mühafizəsi altında qaynaq kimyəvi metallurgiya reaksiyasına uyğun olaraq hazırlanmışdır, buna görə ümumiyyətlə , impulslu qövs qaynağı enerji təchizatına ehtiyac yoxdur ( Pulse ilə enerji təchizatı əsasən qarışıq qazdan istifadə etməlidir), əvvəlcədən damcı keçidinə daxil olmaq istəyirsinizsə, impulslu enerji təchizatı və ya ənənəvi qazdan qorunan qaynaq modelindən də istifadə edə bilərsiniz. qarışıq qaz qaynağı.
Göndərmə vaxtı: 24 mart 2023-cü il